若芯筒與*終縮口管端內(nèi)徑的間隙達(dá)到使管端在大變形縮口時(shí)發(fā)生周向皺曲時(shí),，則考慮在芯筒上再加上一層彈性體(采用抗剪切強(qiáng)度較好的聚氨酯),，使得芯筒的外徑正好與*終縮口后管端內(nèi)徑一致，即D=D0-2t,，這樣,，即可避免管端焊縫加強(qiáng)高在縮口模2與芯筒之間的咬入現(xiàn)象，又可避免縮口時(shí)管端周向皺曲的發(fā)生,。

　　組合體8采用鑄造加工,，其芯筒的內(nèi)徑、外徑以及與拉桿7配合的部分采用機(jī)械加工,，左端用法蘭部分與套缸10的端部聯(lián)結(jié),，其園盤部分與左端法蘭部分之間采用筋板加強(qiáng)，這樣可通過組合體8這種特殊結(jié)構(gòu)將套缸10的軸向力傳遞給橫梁13,，然后橫梁13帶動(dòng)嵌入其內(nèi)的縮口模2將縮口力作用于管端1,，橫梁內(nèi)孔是用來 固定縮口模的，其尺寸可按*大管徑尺寸來定(*大管徑為φ1420mm,，內(nèi)孔尺寸定為φ1600mm)管徑變化時(shí),，縮口模內(nèi)、外徑尺寸相應(yīng)變化,，考慮縮口模采用成本較高的硬質(zhì)合金制造,。因此縮口模2內(nèi)外徑之差不能太大,。所以，在管徑調(diào)整時(shí),，縮口模2在橫梁13中內(nèi)孔的固定采用一內(nèi)徑變化而外徑為橫梁由孔直徑的調(diào)整環(huán)(圖中未畫出)這樣可以調(diào)整縮口,、擴(kuò)口部位的尺寸。

　　縮口模2的軸向固定是通過組合體8的園盤部分以及設(shè)備端面處園盤15(帶筋)來實(shí)現(xiàn)的,，為了避免帶筋園盤15與縮口模2接觸處的集中載荷(管端1退出縮口模2時(shí)由于管壁與縮口模壁之間的摩擦作用而產(chǎn)生的軸向力)作用而引起集中載荷處的變形,，因此在設(shè)計(jì)中，采用了筋板結(jié)構(gòu)(徑向?qū)ΨQ布置)以減緩載荷體中處的變形,，從而起到對(duì)縮口模2的較好固定作用,。

　　芯筒(組合體8)端部開有徑向滑槽，在擴(kuò)口時(shí)剛性分塊模6可在拉桿7斜面作用下徑向向內(nèi)或向外運(yùn)動(dòng),，芯筒還可作為拉桿7的導(dǎo)向部分以及縮口時(shí)防周向皺曲措施,。

　　拉桿12除承受縮口時(shí)的軸向縮口力作用以外，還可作為與縮口模2相連的橫梁13的軸向?qū)?，在縮口時(shí),、管端中心與縮口模2的中心自然重合。在拉桿12與管中間對(duì)應(yīng)部位(圖中未畫出)拉桿12采用分段聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu),，可根據(jù)管長進(jìn)行拆裝組合,。

　　本方法之一的原理圖，其犬概過程為：管端1進(jìn)入縮口模2的第一段直壁部分3,，拉桿7向左作用時(shí),，剛性分塊模6對(duì)管端1進(jìn)行擴(kuò)口，拉桿7及套缸10右移,，管端1隨之進(jìn)入縮口模2的錐形部分4及直壁部分5,，縮口模2退出管端1時(shí)，即完成矯正,。

　　部件8在縮口時(shí)可作為芯筒,，在其上固定一層彈性體，不僅可避 免縮口時(shí)周向皺曲現(xiàn)象的發(fā)生,，還可避免焊縫加強(qiáng)筋處在縮口時(shí)在芯筒8與縮口模直壁部分5的咬入現(xiàn)象,。

　　及設(shè)備可對(duì)冷拔無縫管的焊縫桃形嘴”進(jìn)行局部矯正。冷拔無縫管在三輥彎曲成型時(shí),，在合縫處有可能出現(xiàn)直邊，焊接后熱變形以及彈復(fù)結(jié)果使焊縫局部區(qū)出現(xiàn)翹曲變形(即所謂的“桃形嘴”現(xiàn)象)(圖2a所示),，軸向縮口時(shí),，首先是焊縫加強(qiáng)肋與模壁接觸，從而使焊縫徑向向內(nèi)移動(dòng)(圖2b),，管端退出縮口模之后,，“桃形嘴”有一向外的反彈量,，*終結(jié)果使焊縫局部區(qū)被矯正過來(圖2c)，其矯正原理相當(dāng)于桿件彎曲矯正,。